应从几个方面提高仿瓷餐具的质量

　　仿瓷器餐具已逐步进入人们的生活，成为人们用餐的好工具，但随着市场的扩大，也暴露出一些问题，重要的一点是密胺餐具的质量问题，针对这一情况，密胺餐具生产厂家——正航为大家阐述了改善密胺餐具质量的三大方法。

　　以脲醛树脂模塑粉为基料，涂覆一层密胺树脂粉末，制成仿瓷餐具，与脲醛树脂模塑制品一样不能用作餐具，不得滥用密胺塑料餐具标准。由于这类产品的主要原料仍是脲醛树脂，只是这些产品的表面覆盖了一层密胺树脂粉，当工艺做得较好时，在出厂检验时，有害物质的释放情况不太容易检测，当使用时间长，密胺粉磨损掉时，其对使用的危害与脲醛树脂模塑制品没有什么不同。

　　以密胺树脂为主要原料生产的密胺餐具，因生产工艺上存在的缺陷，易造成耐污染不合格。特别重要的是密胺餐具的生产工艺：

　　原料是关键，倘若原料里树脂不足或原料球磨不够，原料较粗糙，会使生产的餐具结构松散，日常生活中的酱油、醋等容易渗入其中，不易去除，改进的建议是生产厂家应将原料进料关紧，主要注意原材料中树脂的含量，同时要充分球磨原料，以保证一定的细度。

　　模塑工艺也是关键，仿瓷餐具的模塑过程大致可以分为加料、闭模、排气、固化、脱模和清洗等。压塑成型时，为了排除三聚氰胺甲醛树脂交联固化反应产生的甲醛和水等小分子物质，消除交联反应中的内应力，要有一个放气过程。排放不当，会在餐具表面形成单独的气孔，使试剂或污渍沉淀。此外，如果餐具表面不充分固化，且小分子物质多，同样会使餐具致密，造成污迹吸附在上面，因而不符合耐污染要求，改进建议是掌握闭模步骤，闭模后及时排出，控制固化时间。封闭模具分两步，首先低压快速，目的在于缩短周期，防止原料在封闭前过早的固化反应;当阳模接触原料后，改变为高压慢速，目的是使模具内的空气被完全排除。持续的闭模时间在几秒到几十秒之间。闭模后要使上下模松开一定时间，以排除模具内的空气、水汽和挥发物等。排风作业应迅速，要在原料仍处于可塑状态时完成，否则会影响原料硬化后的产品性能和外观质量。抽气次数一般为1~2次，每次4~20秒。为了完成此固化过程，原料在模压温度下保持一定时间，使原料缩聚反应完成。硫化时间应通过试验确定，时间过长或过短均不利于产品性能。养护时间一般控制在30秒到几分钟之间。

　　此外，密胺餐具的模具也是生产的关键因素，模具是产品之母，要保证餐具光洁亮丽，在模具的研制上就要保证模具光洁度。制造过程中要特别注意的是，模具使用一段时间后，会因材料的腐蚀和人为原因而产生划痕等现象。此时要进行研磨抛光和电镀处理，否则产品上的印痕会使污渍沉淀下来，很难去除。

　　上述内容就是我们为大家阐述的提高仿瓷餐具质量的三种主要方法，希望大家能加以利用，使仿瓷餐具的质量、效果得到很大程度的提高。