仿瓷餐具的质量要从以下几个方面进行改善

　　仿瓷餐具已经逐渐的走进了人们的生活中，成为了人们用餐很好的工具，不过随着市场的扩大，一些问题也暴露了出来，很重要的一点就是密胺餐具的质量问题，针对这种情况，密胺餐具厂家--正航为大家阐述改善密胺餐具质量的三大方法。

　　(1)用脲醛树脂为原材料经热模塑形成的脲醛树脂模塑制品，这种产品根本不能应用于餐具，不能滥用QB1999-1994《密胺塑料餐具》标准。生产脲醛树脂模塑制品作为塑料餐具是一种违法行为，根本不能谈得上质量是否合格的问题，为什么这么说呢?因为在GB 9685-2009标准中的959种添加剂中并没有脲醛树脂，对于标准上未列明的物质到目前为止是不能用于食品容器、包装材料中的。使用脲醛树脂餐具对人体的危害性是非常大的，因为脲醛树脂是尿素与甲醛反应获得的聚合物。固化后成半透明状，耐弱酸、弱碱、绝缘性好、耐磨性很好、价格便宜、但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。长期使用温度80℃，脲醛树脂可逆反应生成尿素与甲醛，甲醛超标将对人体有潜在性致癌危害。尿素又称碳酰胺，脲加热至160℃分解产生氨气同时变为氰酸，《食品用包装容器工具等制品生产许可教程》指出用脲醛树脂制造的餐具注入80oC以上的热水后可以闻到一股尿味。

　　(2)用脲醛类模塑粉上覆盖一层密胺树脂粉制作成的仿瓷餐具，这种产品与脲醛树脂模塑制品同样不能作为餐具，不能滥用QB1999-1994《密胺塑料餐具》标准。因为这种产品主要的材料仍然是脲醛树脂，只是这种产品表面覆盖了一层密胺树脂粉，当工艺做得比较好时，在出厂检验时，有害物质的释放量没那么容易检测出来，当使用时间长了，密胺粉磨损掉了，那么它的使用危害性就跟脲醛树脂模塑制品没什么差别了。这种产品充其量可以作为一些与食物非直接接触的盛装盘来使用，如：毛巾碟、糖果碟、水果盘等。

　　(3)用密胺树脂为主要原材料生产出来的密胺餐具，耐污染性容易不合格，由于生产工艺的缺陷而导致。密胺餐具生产工艺如下：

　　原料→干燥预热→压制成型→成品

　　首先原材料是关键，如果原材料中树脂含量不够，或者原料球磨的程度不够，原材料比较粗糙，将使生产出来的餐具结构比较疏松，罗丹明B试剂和日常生活中的酱油、醋等容易渗入，不易去除，因此耐污染性不合格，改善的建议是生产厂家要把好原材料的进货关，主要关注原材料中树脂含量，同时要进行充分的球磨，以保一定的细度。另外，根据生产经验，密胺模塑粉中加人一定量的苯代三聚氰胺时改善餐具的耐污染性能有明显的效果，理想的用量约在每吨模塑粉中加人60公斤的苯代三聚氰胺。

　　其次压制工艺也是关键，仿瓷餐具的压制过程大致可分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等。在压制成型过程中，为排除三聚氰胺甲醛树脂交联固化反应中生成的甲醛与水等小分子物质，消除交联反应中的内应力，一定要有个排气过程。如果排气不当会在餐具表面产生一个个气孔，使试剂或污渍沉积。另外，若餐具表面固化不足，小分子物质多，同样会使餐具的致密度不够，导致污渍吸附在上面，因此耐污染性不合格，改善的建议是掌握闭模步骤，闭模后及时排气，控制固化时间。闭模分为两步，一是低压快速，目的是缩短周期，防止原料在闭模前过早进行固化反应。二是在阳模触及原料后改为高压慢速，目的是使模内空气充分排除。连续闭模的时间从几秒到数十秒。闭模后为了排除模内空气、水汽及易挥发物等，要使上下模松开一定时间。排气操作应该迅速，一定在原料尚处于可塑状态时完成，否则原料硬化后会影响制品性能及表观质量。通常排气次数为1～2次，每次时间4～20秒。原料在模压温度下保持一段时间，以使原料的缩聚反应进行完毕、完成固化过程。固化的时间要经过实验来确定，过长或过短对产品的性能都不利。固化时间通常控制在30秒至数分钟。

　　另外生产密胺餐具的模具也是关键因素，模具是产品之母，要保证餐具有锃亮的光泽，在模具开发上就要保证模具有足够的光洁度。在生产过程中特别要注意的是模具在使用一段时间后会由于物料的腐蚀及人为原因产生划痕等。这时一定要进行研磨抛光及电镀处理，否则产品上出现印痕会使污渍沉积，难以去除。

　　以上内容便是正航为大家阐述的改善仿瓷餐具质量的三大方法，希望大家能够利用起来，使密胺餐具的质量、效果获得很大程度的提升。